一、植酸酶包衣微丸--概述

植酸酶包衣微丸及其制备方法，包括有含酶丸芯和包裹在含酶丸芯上的包衣层，其中含酶丸芯由植酸酶、淀粉、微晶纤维素、碳酸钙、硫酸钠、氯化铵、玉米浆干粉和吐温80组成；包衣层由聚丙烯酸树脂、羟丙基甲基纤维素、氢化油、滑石粉、糊精组成。本发明的植酸酶包衣微丸外观圆整、粒径均匀，20～40目大小的颗粒占99％以上，容重为800g/L～900g/L，与饲料有很好的混合均匀度。

植酸酶是一种能水解植酸的酶类，可将植酸磷降解成肌醇和磷酸，从而减少饲料中磷酸氢钙等无机磷的添加量，还大大降低了畜禽粪便中磷的含量。

随着饲料厂越来越多地采用高温短时加工设备，容易使饲料中添加剂植酸酶丧失活性，造成其有效性降低，这是目前植酸酶在饲料中推广应用的限制性因素之一。为减少颗粒饲料中添加的植酸酶因饲料加工过程而造成的损失，改善植酸酶的耐热性成为植酸酶研究的一项重要工作。而采用微丸包衣技术，将植酸酶制粒后采用包被技术处理后，由于人为制造的一个小环境与外部在一定程度得以隔绝，被包裹的植酸酶的耐热性得到较大提高，这是解决植酸酶耐热性问题的一个现实方法。另外，用制粒和包衣处理的微丸产品相比传统的粉末植酸酶，使用时减少了粉尘，在饲料中的混合均匀度更好，产品在贮藏、运输等环节的稳定性更好。

二、植酸酶包衣微丸--制备工艺

江苏博鸿提供植酸酶包衣微丸及其制备方法，植酸酶包衣微丸稳定性和耐热性都优于现有同类产品，且生产成本低。植酸酶包衣微丸，包括有含酶丸芯和包裹在含酶丸芯上的包衣层，其中含酶丸芯由植酸酶、淀粉、微晶纤维素、碳酸钙、硫酸钠、氯化铵、玉米浆干粉和吐温80组成；包衣层由聚丙烯酸树脂、羟丙基甲基纤维素、氢化油、滑石粉、糊精组成。

植酸酶包衣微丸的制备方法，包括以下步骤:

(1)制备湿材:按比例称取含酶丸芯各组分，投入混合机中充分混匀，制成湿材；

(2)挤出:将制备好的湿材放入挤出机料仓中，调整挤出机孔板的挤出孔径为0.3mm〜1.0mm,将湿材挤成细条状；

(3)滚圆:将挤出机挤出的细条状物料投料于滚圆机内，调整滚圆机转速为600〜IOOOrpm,至条状物料加工成圆整、均匀的微丸后出料；

(4)干燥:将微丸状含酶颗粒投入流化床中，调整进风温度为40°C〜70°C，干燥至物料温度为35°C〜65°C，即得含酶丸芯；

(5)包衣:按比例称取包衣层各组分，在搅拌条件下慢速加入二氯甲烷中溶解，配成质量体积比为20% -30%的包衣液；进一步地，取适量含酶丸芯投料于底喷流化床包衣机中，启动底喷流化床包衣机和包衣设备，调整进风温度55°C〜70°C，雾化压力1.5kg〜2.5kg，用底喷流化床将包衣液均匀喷涂在丸芯上，待包衣液耗完后，继续干燥至物料温度达35 V〜65 °C，即得植酸酶包衣微丸。

植酸酶包衣微丸外观圆整、粒径均匀，20〜40目大小的颗粒占99%以上，容重为800g/L〜900g/L，与饲料有很好的混合均匀度。植酸酶包衣微丸稳定性好，在25°C常温保存6个月，酶活损失约为3% -5%。

植酸酶包衣微丸耐热性能良好，在饲料调质温度85°C以上、调质时间18〜40秒、蒸汽压力0.6〜0.7MPa的条件下，仍能达到92%〜95%的存留率，高于现有同类产品，有利于植酸酶在饲料中的推广应用。

植酸酶包衣微丸制备方法中进风温度低于现有工艺，减少了制备过程中植酸酶的酶活损失，节约生产成本，降低能耗。在包衣层中添加氢化油能显著提高植酸酶包衣微丸的耐热性，从而有利于植酸酶在饲料工业中的推广应用。