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产品名称: 建筑石膏粉成套设备生产线工作原理说明、江苏博鸿干燥设备
产品关键词:桨叶干燥机|圆盘桨叶干燥机|圆盘烘干机|盘式干燥机
产品简介：主煅烧系统采用FD分室石膏煅烧工艺，以过热蒸汽为热源，通过换热管将热量均匀传递给流态化石膏粉，使其脱除部分结晶水，生成合格的半水石膏。煅烧炉内部设有内置高效旋风分离结构，大部分夹带粉尘在炉内被捕集并返回床层继续反应，显著提高热效率和物料利用率。煅烧尾气经余热回收后进入除尘系统，主引风机排气温度控制在较低范围内，有效降低整体能耗。
建筑石膏粉成套设备生产线工作原理说明、江苏博鸿干燥设备
建筑石膏粉成套设备生产线以二水石膏或脱硫石膏为原料，通过预干燥、分室煅烧、改性及储存等工序，将原料稳定转化为性能均匀、质量可靠的半水建筑石膏粉。整条生产线工艺成熟、能耗低、自动化程度高，适用于年产20万吨及以上规模的连续化生产。
一、FD多室煅烧炉工作原理
FD多室煅烧炉采用流态化煅烧技术，是建筑石膏粉生产线的核心设备。煅烧炉内部布置多道加热管，热源采用过热蒸汽，通过蒸汽进口阀进入加热管后，将热量均匀传递给处于流态化状态的石膏粉。
在低温、慢烧的工艺条件下，石膏粉在不同温度区间内分段脱除结晶水，使二水石膏稳定转化为半水石膏。该方式充分发挥沸腾炉气固两相传热、传质效率高的优势，确保产品晶型稳定、物理性能一致。
二、产品质量稳定性保障机理
在FD分室煅烧炉内，石膏粉处于均匀流态化状态，物料受热充分且一致，有效避免局部过烧或欠烧现象。主体换热部件采用特种耐热钢管制造，不仅换热效率高，而且使用寿命长。
通过多室结构设计，实现石膏粉在不同温度段的充分脱水反应，显著提升成品石膏粉的强度、凝结性能及稳定性，更大程度改善了气固两相的传热与传质效果。
三、设备结构特点与可靠性
FD多室煅烧炉为典型的立式流态化结构，设备内部无复杂旋转部件。由于石膏粉依靠气流实现流态化运动，设备机械结构简化，运行稳定性高。
加热管选用特种钢材整体焊接成型，并经严格试压检测，同时配合低温煅烧工艺，有效降低设备热疲劳风险，大幅减少后期维护工作量，提高整线运行可靠性。
四、占地紧凑与生产成本优势
FD沸腾炉采用立式布置方式，除尘系统直接设置在炉体上方，结构紧凑、占地面积小。同时有效避免了除尘系统结露问题，降低设备运行风险。
由于热效率高、能耗低，且煅烧炉尾气得到充分回收利用，整体生产成本显著低于传统回转窑工艺，适合大规模连续化生产。
五、脱硫石膏粉全套生产线组成
年产20万吨脱硫石膏粉成套生产线主要由以下系统组成：
原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统及成品储存系统。各工段通过提升、输送及管道系统有机连接，实现连续稳定运行。
六、原料系统工作原理
原料系统负责将二水脱硫石膏按设定流量稳定供给生产线。系统主要由上料斗、辅助振动装置、输送设备、除铁器、湿料喂料器及电控系统组成。
根据原料含水率及煅烧工艺要求，原料系统可实现连续、均匀给料，为后续预干燥与煅烧工序提供稳定物料基础。
七、预干燥系统工作过程
预干燥系统充分利用FD煅烧炉排出的高温尾气作为热源，与二水脱硫石膏直接接触，优先脱除物料中的游离水分。
在气流预干燥过程中，热风在设备内部形成高速上升气流，使脱硫石膏迅速分散，与热气流进行高效传热传质，瞬间完成游离水蒸发。经旋风分离器和立式除尘器分级捕集后，干燥物料连续送入FD分室煅烧炉进行深度煅烧。
预干燥系统通过调节热风温度，确保物料既不会因温度过低而堵塞输送系统，也不会因温度过高而损伤设备和除尘系统，是整线稳定运行的重要控制环节。
八、煅烧系统工艺特点
主煅烧系统采用FD分室石膏煅烧工艺，以过热蒸汽为热源，通过换热管将热量均匀传递给流态化石膏粉，使其脱除部分结晶水，生成合格的半水石膏。
煅烧炉内部设有内置高效旋风分离结构，大部分夹带粉尘在炉内被捕集并返回床层继续反应，显著提高热效率和物料利用率。煅烧尾气经余热回收后进入除尘系统，主引风机排气温度控制在较低范围内，有效降低整体能耗。
九、输送、改性与成品储存
煅烧后的脱硫石膏经输送设备进入改性磨进行改性粉磨，以进一步改善产品性能。随后通过斗式提升机输送至成品仓进行储存。
成品石膏粉在仓内陈化存放不少于三天，使其物理性能和使用指标更加稳定，满足建筑石膏粉对强度、凝结时间及施工性能的综合要求。
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