■江苏博鸿生产制造的精密流化床底喷包衣系统设计有三大看点

针对传统底喷式流化床包衣系统的不足，目前国内外一些公司将目光移向了极具优势的新型包衣技术——精密流化床底喷包衣。

精密流化床底喷包衣系统的设计有三点非常值得关注：一是其具有专利的气流旋转加速器。该装置位于每一个包衣柱的下方，其特殊设计的旋转叶片，可使切向进风的进气流被二次分配而形成旋转气流。

这一旋转气流可使颗粒一边旋转上升一边被包衣。当颗粒通过导向桶时，因为底部压力低，具有向上动力的颗粒事实上在包衣柱的底部被包衣。

在每一个循环中，一个旋转颗粒的所有外表面都有同等机会接触到包衣液，因此包衣非常均匀，包衣质量大大提高。另外，由于自旋作用，颗粒之间发生碰撞、粘连而形成团块的机会大大减少，收率自然得到提高。

设计的关键之二是空气分配板。其上面有0.7毫米直径的孔，开孔率是0.5％～3%。这一结构对进入包衣柱之前的颗粒可起到一定的缓冲作用。距离包衣柱越远，开孔率越高，至3%；越靠近包衣柱，开孔率激降至0。这样可在产品床中产生一个压力差，使产品向中心运动。

在传统的Wurster系统中，大约有25％～30%的流化空气进入产品床区域，以帮助粒子移到包衣柱内；而在精密包衣系统中，只需10%的风量就可使颗粒移至包衣柱内。

显而易见，从空气利用率上讲，精密包衣系统比Wurster系统高出20%左右；在保证同等进风量的情况下，其喷雾速度可以比Wurster系统提高20%。这意味着前者可节约生产时间20%。

设计的关键之三是精密包衣系统的喷枪是以软管形式进入流化床内的，这与传统的设计相比是巨大的改革。生产人员可以在任何阶段，在不停机的情况下对喷嘴进行检查；即使堵住，也可在保持颗粒流化状态下，抽出喷枪，清洁喷嘴。而传统的Wurster系统则需要停止流化，这样有可能导致产品质量下降甚至整批报废。

基于精密包衣系统结构上的这些特点，使其与传统Wurster包衣系统相比，在生产放大方面有了更为显著的优势。

由于传统Wurster系统进风不均匀导致颗粒运动无序，在放大生产时需要根据实际情况重新摸索。而精密包衣系统具有空气分配板，这一分配板上在远离包衣柱的地方有一定的开孔率；另外，空气加速器位于包衣柱的下方，可直接引导空气进入柱内，并通过叶片改变气体流向，形成旋转的涡流。

这些结构可使颗粒方便地通过包衣柱进入四周的床体，位于每一个包衣柱的产品的运动都是均匀的。假如需要放大生产，相关参数（如喷雾速率、空气流量）都和实验型号的数据相一致。