酶制剂湿法混合制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程。

（一）、湿法制粒

湿法制粒：在粉末物料粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。

湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将粉末物料粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终以固体桥的形式固结。

湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程。

（二）、一步制粒

一步制粒：将原辅料混合，喷加粘合剂搅拌，使粘合剂呈雾状与原辅料相遇使之成粒，同时进行干燥等操作步骤连在一起在一台设备中完成故称一步制粒法，又称流化喷雾制粒。
特点：在一台设备内进行混合、制粒、干燥，还可包衣，操作简单、节约时间、劳动强度低，制得的颗粒粒密度小、粒度均匀，流动性、压缩成形性好，但颗粒强度小。

（三）、喷雾制粒法

喷雾制粒：将原、辅料与粘合剂混合，不断搅拌制成含固体量约为50%-60%的粉末物料溶液或混悬液，再用泵通过高压喷雾器喷雾于干燥室内的热气流中，使水分迅速蒸发以直接制成球形干燥细颗粒的方法。

特点：由液体直接得到固体粉状颗粒，雾滴比表面积大，热风温度高，干燥速度非常快，物粒的受热时间极短，干燥物料的温度相对较低，适合于热敏性物料的处理。

缺点：设备费用高、能量消耗大、操作费用高。

近年来在中温淀粉酶、植酸酶和蛋白酶的生产中都利用了喷雾干燥制粒技术。

（三）、干法制粒

干法制粒：将粉末物料粉末（必要时加入稀释剂等）混匀后，用适宜的设备直接压成块，再破碎成所需大小颗粒的方法。该法靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。可分为重压法和滚压法。

重压法：又称大片法，系将固体粉末先在重型压片机上压成直径为20-25mm的胚片，再破碎成所需大小的颗粒。

滚压法：系利用滚压机将粉末物料粉末滚压成片状物，通过颗粒机破碎成一定大小的颗粒。

干法制粒特点：常用于热敏性物料、遇水不稳定的粉末物料及压缩易成形的粉末物料，方法简单、省工省时。但应注意压缩可能引起的晶型转变及活性降低等。