钛材破局！江苏博鸿干燥公司“三合一设备”攻克制药腐蚀难题

在原料药生产过程中，腐蚀性物料对设备的侵蚀一直是制药行业亟待解决的痛点。近期，江苏博鸿干燥公司成功为山东某大型制药企业定制开发DN3200钛材过滤洗涤干燥三合一设备，凭借其在钛合金应用方面的技术突破，成功破解“高腐蚀+高洁净”的行业难题，树立了国产高端制药装备新标杆。

一、钛材加持：对抗腐蚀的“终极铠甲”

酸、碱、有机溶剂等高腐蚀介质广泛存在于原料药生产中，对传统不锈钢设备构成严峻挑战。304、316L等材料在低pH环境下极易产生点蚀、晶间腐蚀，导致设备穿孔、失效，不仅增加维护成本，更有可能污染药品，影响产品质量安全。

钛合金的引入，彻底颠覆了传统方案：

●钝化膜自修复能力：钛材表面可形成稳定、致密的TiO₂氧化膜，即使在损伤后也能快速再生，显著增强耐腐蚀性。

●无离子析出污染：钛材化学稳定性强，避免铁、铬等金属离子溶出，保障药品纯度。

●超长服役寿命：数据显示，同工况下，钛设备寿命是不锈钢的3~5倍以上，可稳定运行15年以上，设备生命周期成本大幅下降。

二、四重钛材应用，构筑耐蚀核心系统

江苏博鸿在此次过滤洗涤干燥三合一项目中深度整合钛材料应用与设备结构设计，打造全流程防腐闭环系统：

● 1. 主体接触层全钛化

过滤洗涤干燥三合一设备罐体、封头、过滤盘等所有物料接触面采用钛材复合衬里，工艺温度适应范围达 -15℃~150℃，覆盖清洗、反应、结晶、干燥等工序全周期，真正做到“一体多能”。

● 2. 动态密封系统高等级配置

搅拌轴采用哈氏合金波纹管密封，配合干式双端面机械密封装置，实现450mm行程范围内的升降、搅拌动作无泄漏。引入波纹管完整性监测系统，对密封状态进行实时监控，保障运行安全。

● 3. 抗蚀过滤结构精细化设计

过滤底盘采用钛合金加强支撑骨架，固定可更换PP滤布（过滤精度10μm），通过倾斜式结构优化排液路径，实现滤液残留最小化，防止积液腐蚀。

● 4. 钛合金阀门及管路全防护

侧出料阀采用钛阀体+PTFE波纹管复合防护方案，耐腐性能优于常规合金材料，特别适用于高频启闭、强腐蚀液体出料工况。

三、集成智能：防腐之外，更懂制药工艺

过滤洗涤干燥三合一设备不仅在结构与材料层面突破腐蚀难题，更在功能与智能控制方面体现前沿水平：

●S型双叶搅拌桨：独创曲面结构，实现逆时针刮料抹缝、顺时针调浆推料，强化混合均匀性，同时保护药物晶型不被破坏。

●360°钛喷淋清洗系统：顶部配置4组旋转喷球，形成全方位覆盖式CIP在线清洗，实现100%罐体内表面无死角冲洗。

●三重控制安全系统：集成液压防爆（ExdIIBT4）、西门子S7-1200 PLC控制平台、波纹管密封监控系统，全面满足GMP对生产过程可控性、安全性、数据可追溯性的要求。

四、迈入“钛时代”：国产制药装备的高端跃迁

过滤洗涤干燥三合一项目的成功实施，标志着江苏博鸿在高端过滤洗涤干燥三合一设备领域迈出坚实一步：

●设备使用寿命延长300%以上

●腐蚀维修频次降低70%

●运行期间药品污染风险降为零

钛材设备正在从“选配高端”加速向“标准配置”演进。特别在维生素、抗生素、麻醉药等含强酸碱/强有机溶剂工艺中，钛设备正成为保障药品质量、降低运维成本的关键装备。

随着我国钛资源优势（全球储量48%）持续释放，以及钛加工工艺的国产化水平不断提升，江苏博鸿将继续推动“钛+智能”制药装备解决方案的产业化、规模化，为全球医药企业提供更高标准、更长寿命、更低污染的定制化设备。

●江苏博鸿干燥公司

助力中国“钛”时代制药装备迈向全球高端！